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磨削表面不允许出现烧伤和裂纹
 发布时间:2021-4-12 点击次数:488
 

  目前,磨削曲轴颈有两种方法:一种是切入成型磨削法, 另一种是纵磨法。

  切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用砂轮粒度要粗些,一般是36#〜46»,硬度较高(ZYt〜ZY3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是, 高硬度的砂轮磨削时容易烧伤工件,这样就产生了矛盾,同 时,由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样,砂轮的 磨损也就不一样,必须经常修整砂轮,造成浪费。所以,用切 入法磨削轴颈时,对砂轮的硬度和粒度要严格选择。此外,砂 轮的宽度也耍选择得适当,砂轮宽度太小了不行,但太大时则 增加修整的困难。

当前,有很多中小型厂和修配厂,生产批量小,又受到设 备条件的限制,往往一根曲轴就在一台或两台磨床上完成磨削 工序,所以,大都采用纵磨法,即有纵走刀的磨削法。这种方 法与切入成型磨削法的磨削条件不同,选用砂轮也就不同。比 较地说,纵磨法对砂轮尺寸精度、硬度及硬度均匀性的要求要 低一些;粒度为36»〜46»,硬度在ZR的范围內,分粗、精磨, 精磨用粒度细一些的砂轮;也可以采用不同的修整方法在一台

  磨床上用同一片砂轮完成組、精磨。这种磨削,法生产率低,但 灵活性大,在批量小,设备有限的情况下,这种方法是比较可取 的。

此外,在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把砂轮线速度从 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生产率,改善表面光 洁度和砂轮的成型性。高速磨削时,要选用特制的高速砂轮, 砂轮特性也要合理选择。根据试验,加工钢件或铸铁件时,建 议采用:GZ46*〜70#ZR2〜Z1A的高速砂轮,可以获得较好的 磨削效果。

 


 
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