目前，磨削曲轴颈有两种方法：一种是切入成型磨削法， 另一种是纵磨法。

  切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用砂轮粒度要粗些，一般是36#〜46»，硬度较高(ZYt〜ZY3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是， 高硬度的砂轮磨削时容易烧伤工件，这样就产生了矛盾，同 时，由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样，砂轮的 磨损也就不一样，必须经常修整砂轮，造成浪费。所以，用切 入法磨削轴颈时，对砂轮的硬度和粒度要严格选择。此外，砂 轮的宽度也耍选择得适当，砂轮宽度太小了不行，但太大时则 增加修整的困难。

当前，有很多中小型厂和修配厂，生产批量小，又受到设 备条件的限制，往往一根曲轴就在一台或两台磨床上完成磨削 工序，所以，大都采用纵磨法，即有纵走刀的磨削法。这种方 法与切入成型磨削法的磨削条件不同，选用砂轮也就不同。比 较地说，纵磨法对砂轮尺寸精度、硬度及硬度均匀性的要求要 低一些;粒度为36»〜46»，硬度在ZR的范围內，分粗、精磨， 精磨用粒度细一些的砂轮;也可以采用不同的修整方法在一台

  磨床上用同一片砂轮完成組、精磨。这种磨削，法生产率低，但 灵活性大，在批量小，设备有限的情况下，这种方法是比较可取 的。

此外，在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把砂轮线速度从 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生产率，改善表面光 洁度和砂轮的成型性。高速磨削时，要选用特制的高速砂轮， 砂轮特性也要合理选择。根据试验，加工钢件或铸铁件时，建 议采用：GZ46*〜70#ZR2〜Z1A的高速砂轮，可以获得较好的 磨削效果。