金刚石锯片出现裂纹的分类和预防措施

一、纵向或横向裂纹

1、裂纹特点和形成条件：常发生于淬透的锯片、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。

2、解决及预防措施：消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质超标；合理制定热处理工艺参数。

二、锯片显微裂纹

此类裂纹产生的原因比较复杂。

1、裂纹特征及形成条件：常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。

2、解决及预防措施：确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态；热处理工艺参数要严格控制；操作者要不断提高技能，弥补一些不可预见的因素，避免裂纹的发生。

三、锯片网状裂纹（又称龟裂）

1、淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度锯片、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹，裂纹在锯片表面，深约0.005~0.02mm。

2、解决及预防措施：热处理后的回火要充分；磨削时进刀量要小，尽量减小磨削时产生热量。

四、锯片异形裂纹

1、淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透锯片或渗碳件，裂纹多位于锯片尖角处及厚薄悬殊处。

2、解决及预防措施：关鍵是合理制定热处理工艺参数；提高操作者的操作技能；设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。

五、锯片剥离性裂纹

1、裂纹特征及形成条件：常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。

2、解决及预防措施：淬火后即时回火；合理选择淬火加热参数及冷却介质。