陶瓷金刚石砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。（在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提）
1.磨料 磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。
2.粒度 粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。国标规定了磨料和微粉两种粒度号。一般说，粗磨选用较粗的磨料，精磨选用较细的磨料;微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
3.结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂 (M)等。
陶瓷结合剂：结合能力强、刚性佳、略脆，适用于精密的研磨。
树脂结合剂：结合力甚强韧、安全性高，适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速粗研磨。
橡胶结合剂：适用于无心研磨用的调整、切割用砂轮，磨削导轮、抛光磨盘。
金属结合剂：适用于粘合系统较硬、结实的磨削类型，如陶瓷、玻璃、金刚石砂轮等。
4.形状与尺寸 根据机床类型和加工需要，将砂轮制成各种标准的形状和尺寸。
