可能很多朋友不知道，在机械加工过程中磨削加工是一个重要环节，在工业化国家的制造业中磨削成本占加工成本约20%~25%。那为什么会是这样的呢？众所周知，磨削可以得到所要求产品形状及可以加工高硬度的材料。通过磨削可以获得光洁零件表面，精确公差。但是，超硬材料制品是磨削材料的重要组成部分，超硬材料制品采用金刚石或立方氮化硼颗粒作为切磨材料，借助于粘结剂或其它辅助材料制备而成的具有一定形状、尺寸、性能和用途的制品。

金刚石

金刚石一般用于用于制造树脂结合剂或陶瓷结合剂磨具，用以加工硬质合金、非金属和磨抛。金属结合剂制品是最早成功研发并实施应用的金刚石制品，也是目前品种最多、用量最大。用途最广的一类。树脂结合剂制品：主要用于磨硬质合金刃具、量具、牙轮钻球齿等的外圆、模具的平面以及开槽等。陶瓷结合剂制品：能很好地满足难加工材料和一般材料的高精磨削和高效磨削需要，并适合在数控磨床和自动化生产线上应用，如平形、杯形、碗形砂轮。

砂轮

砂轮就由磨料和结合剂树脂等制成，磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，可提高磨削加工生产率与表面粗糙度。在机床刚度及功率许可的条件下，选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。