要想实现陶瓷磨具的低温烧成，必须从原料、工艺、窑具等多方面努力。在这里主要讨论降低结合剂的耐火度，设计性能优良的陶瓷结合剂，也就是主要讨论原材料的选择与作用。
近年来形成了新的烧成理论—“准非反应”烧成机理，即可以在结合剂中添加低熔点原料，利用液相的低温形成推进高温物化反应的进行，将结合剂的熔融温度降到1000℃以下。在结合剂化学成分中，A12O3、SiO2含量增加，一般提高结合剂的耐火度。K2O、Na2O、Li2O、CaO、Mg0等碱性氧化物的含量及B2O3的含量增加，—般会降低结合剂的耐火度。结合剂的颗粒度越细，其分散度越大，结合剂的反应能力会增强，降低结合剂的耐火度。
陶瓷结合剂磨具从它的发展以来，结合剂的主要原料主要有粘土、长石、石英、滑石、硼玻璃，起助熔作用的只有长石和硼玻璃，
（1）结合剂配方中，重点考虑加入起熔剂作用的原料
1）从工艺角度看熔剂原料的作用
在坯体中添加助熔剂可以增加晶格缺陷，会降低坯体出现液相的温度和促进坯体中莫来石的形成，长石是作为催熔原料而引入结合剂中的，作为熔剂原料，应有较低的熔化温度，较宽的熔融温度范围，比较高的高温液相粘度，以及良好的溶解其它物质的能力。
2）长石的性质
长石的物理性能
理论上各种纯长石都有各自的熔融温度（如表），但实际上，尽管长石是一种结晶物质，因其经常是几种长石的互溶物，加之又含有一些石英、云母、氧化铁等杂质，所以长石没有一个固定的熔点，只能在一个不太严格的温度范围内软化熔融，变为玻璃态物质。
实验证明，长石变为滴状玻璃体时的温度并不低，一般在1220℃以上，并依其粉碎细度、升温速度、气氛性质等条件而异，其一般熔融温度范围为：钾长石1130～1450℃；钠长石1120～1250℃；钙长石1250～1550℃。
①改变熔剂原料的品种。如钠长石或钠钾长石替代目前使用的钾长石。钠长石与石英二元系的共熔温度为1070℃，三元系更低，熔融温度范围仅有50℃左右，形成的熔融体粘度小且随温度变化速度快，利于低温烧成。
②多元的复合熔剂组分对促进坯体低温烧结有更好的效果，如可以同时使用钾长石、钠长石和钙长石替代现在单一使用的钾长石。钾钠混合型长石( 钾钠长石摩尔比接近1:1) 相比单一钾钠含量的长石，提前60℃出现液相, 更加适合于低温烧成。
③选用新品种熔剂原料。
如霞石（Na3K[AlSiO4]4）或霞石正长石，熔点低、催熔作用较大。使用钠长石、霞石等，以利于降低结合剂的耐火度。透辉石属于硅酸镁-硅酸钙铁类质同象系列中的矿物，透辉石的化学组成为钙、镁、硅的氧化物组成，其化学分子式为cao’mgo’2sio2。透辉石的理论化学组成为：氧化钙25.8%，氧化镁18.5%，二氧化硅55.7%。透辉石具有的熔剂性质也很独特，如其开始变化温度为1170℃，软化温度为1280℃，熔融温度为1290℃，软化温度范围为110℃，熔融温度范围则为10℃。作为优秀的低温快烧原料，引入透辉石的建筑陶瓷制品，其烧成温度极低，仅为980℃-1020℃左右。另外还有含锂矿物（如锂辉石）、含磷矿物、硅灰石、珍珠岩、废玻璃等；
④增加结合剂中熔剂料的比例。如合理增加结合剂长石和硼玻璃的量。
当然这需要对配方进行适当的调整，如增加熔剂用量时，结合剂中Al2O3含量应适当增加。
（2）在结合剂中加入纯度高的矿化剂。如加入Mg、Ca、Zn、Li、B等的氧化物、碳酸盐、磷酸盐等。如纯度较高的CaCO3做原料，通过适当的配比，高岭土、石灰石( 碳酸钙) 和硅石为基本成分组成的结合剂，可在低于1 000℃的温度下烧制形状尺寸稳定、抗弯强度超过60MPa 高强陶瓷磨具。
（3）采用低熔点的粘土。和高岭石相比较，伊利石含K2 O较多，而含水较少。如使用娟云母质粘土替代高岭土质粘土，绢云母是在热液或变质作用下形成的细小鳞片状白云母，具有粘土性质，是南方瓷石中的主要粘土矿物之一。娟云母质粘土颗粒较细，从800℃起就开始莫来石化，富含K2O，在较低温度下就容易玻璃化而又不易引起变形，其结晶水含量是各类粘土矿中较低的，易于实现快速烧成。高岭石粘土的耐火度比较高约在1580~1780℃，伊利石类粘土耐火度则比较低，约为1370℃。
高岭石在500～700℃之间会分解而失去结构水，出现吸热效应。高岭石脱水后还保留硅氧四面体的Si—O网络结构，四面体层仍继续存在，而八面体层中的Al—OH键断裂，Al3+与O2-重新排列组成Al—O键，Al的配位数由6变为4。由此形成偏高岭石。偏高岭石虽然显示出微弱的X－射线衍射图谱，但其电子衍射图和原始的高岭石十分相似。高岭石加热至980～1000℃出现第一个放热效应，但无重量变化，偏高岭石结构破坏，生成有缺陷的Al—Si尖晶石相。尖晶石相继续受热，便从1000℃开始转变为莫来石与方石英，出现第二个放热效应。
伊利石类矿物在100～200℃出现吸热谷是由于排除层间吸附水而引起的。在500～600℃之间产生吸热谷是由于结构水的排除而引起的，同时晶格破坏。920℃时吸热，剩余羟基逸出，转变成非晶态。960℃放热，非晶态结晶成尖晶石。
（4）适当降低原料细度。
低温烧成陶瓷磨具不仅是为了节约燃料，降低能源消耗，解决能源供应紧张问题，提高陶瓷磨具工业整体效益与产品市场竞争能力。更重要的是通过节约能源促进企业技术改造和产品更新换代。节约能源早已被列为我国现代化建设的科技发展方向，因此低温烧成在陶瓷磨具行业中有很好的发展前景。
